結(jié)構(gòu)主要分為工件夾緊機構(gòu)、卡盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)、管道支撐托架、割炬行走機構(gòu)、割炬回轉(zhuǎn)機構(gòu)、CM05仿形跟蹤機構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)等。被切鋼管吊放于管道支撐裝置上，支撐裝置配兩組大小不同的滾輪，以適應(yīng)鋼管直徑的變化，上管后通過工件夾緊機構(gòu)配合將鋼管夾緊于三爪聯(lián)動自定心卡盤上。用戶在切割軟件上編輯生成切割數(shù)據(jù)，再由數(shù)控系統(tǒng)控制各機構(gòu)根據(jù)切割數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、 的進行切割，此過程中工件夾緊機構(gòu)、管道支撐裝置擔(dān)負管材的固定、支撐、帶動等，割炬行走機構(gòu)與工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)負責(zé)相貫線曲線的合成，等離子切割系統(tǒng)為切割源，割炬回轉(zhuǎn)機構(gòu)負責(zé)坡口切割任務(wù)，仿形跟蹤機構(gòu)協(xié)同其他各機構(gòu)完成割炬跟高、水平度橢圓度測量、數(shù)據(jù)補償?shù)裙δ堋?/div>
線切割機對于使用環(huán)境的要求是很高的，要求一年四季工作環(huán)境內(nèi)的溫度變化要很小，如果工廠里面的陽光特別充足，經(jīng)常會有特別刺眼的陽光通過窗子直接照射進來的話，那么會對機床的工作造成不好的影響，因此工廠的位置一定要選擇好，使用這種機器要求是非常多的，哪一個要求沒有達到的話，都是不能夠發(fā)揮機器的作用的。
如果需要加工十分精密的零件時，對溫度的要求會更加嚴(yán)苛，應(yīng)控制在在二十?dāng)z氏度左右的環(huán)境下對零件進行加工。在設(shè)置加工的具體數(shù)量以及工作時候的電壓時，要根據(jù)具體的加工情況來進行設(shè)置。還有進行加工時，加工材料一定要和鉬絲保持一定的距離，這樣加工起來才能減少意外情況的發(fā)生。
線切割加工中編程圖形坐標(biāo)與工作臺機械坐標(biāo)對應(yīng)一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現(xiàn)方向錯亂把模具或工件割報廢。
普通線切割機都只支持但坐標(biāo)系加工，即系統(tǒng)控制加工界面只有一個坐標(biāo)系，而加工的圖形軌跡就在這個坐標(biāo)系上，那么加工中如何確認系統(tǒng)控制界面坐標(biāo)方向與機械坐標(biāo)方向一致呢?
首先!編程時我們面對系統(tǒng)時系統(tǒng)的坐標(biāo)系對應(yīng)的機床坐標(biāo)跟我們面對機床工作臺搖柄方向時一致，也就是平時正常穿絲操作時面對的Y軸搖柄方向。
由此我們即可確定圖形與機床坐標(biāo)方向是否一致。
然后就是工件裝夾擺放問題，在確認好圖形坐標(biāo)和機床坐標(biāo)方向后，我們可以根據(jù)工件的實際裝夾情況、來旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)上的圖形方向，只要確保裝夾后工件的實際加工方向是對的就行。
這樣，我們就能快速準(zhǔn)確的判斷出自己的工件裝夾和編程圖形坐標(biāo)方向是否一致。
并且線切割機可以說是滿足我們的要求，另外還有一個就是技術(shù)的更新，也是很快速的，是把很多的材料的使用也是很容易.不會擔(dān)心任何的材料無法切割的一些問題。
